Производство керамических гильз цилиндров является тонким и сложным процессом, который варьируется в зависимости от материала и конкретных потребностей. Во - первых, выбор сырья имеет решающее значение, часто используемый керамический порошок, такой как оксид алюминия, оксид циркония и т. Д. С его высокой твердостью, износостойкостью, высокой температурой, чтобы стать первым выбором. Эти порошки тщательно просеиваются, чтобы обеспечить их чистоту и зернистость.

Затем порошок смешивают с добавкой и превращают в гранулы через процесс гранулирования, чтобы повысить его текучесть и формуемость. На этапе формования керамические частицы прессуются в заданную форму и размер путем сухого давления, изостатического давления или литья в соответствии с требованиями конструкции.

Затем идет процесс спекания, в высокотемпературной печи происходят химические реакции и физические изменения в керамических частицах, образующих прочную и плотную керамическую структуру. Условия спекания должны быть точно установлены в зависимости от типа керамики.

После спекания гильза цилиндра требует тщательной обработки и отделки, такой как шлифовка, шлифовка и полировка, для достижения точных размеров и гладкой поверхности. Контроль качества необходим, включая размер, твердость, износостойкость и высокотемпературность, чтобы убедиться, что каждый продукт соответствует высоким стандартам.

Наконец, квалифицированные керамические гильзы цилиндров правильно упаковываются, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки и хранения, а затем готовятся к отправке и доставке заказчику. Весь производственный процесс требует строгого контроля параметров каждого звена, чтобы обеспечить качество и производительность керамической гильзы цилиндра.